Detaljno objašnjenje principa rada strojeva za zavarivanje električne fuzije: Kako postići bešavno povezivanje PE cijevi

1. Što je stroj za zavarivanje električnih fuzija?

Stroj za zavarivanje električnih fuzija je uređaj za zavarivanje posebno korišten za povezivanje PE (polietilen) cijevi i okova. Često se koristi u komunalnom plinu, opskrbi vodom, komunikaciji s napajanjem i drugim poljima. Ne zahtijeva otvoreni plamen ili prekomjerne temperature. Nanosi samo struju na metalnu zavojnicu za grijanje ugrađenu u cijev kako bi se zagrijavala, a na taj način topila okolni PE materijal kako bi se postigao čvrst, zapečaćen i bešavan.

Ova metoda zavarivanja ima sljedeće karakteristike:

Visok stupanj automatizacije i jednostavan rad;

Pogodno za uski prostor ili podzemne operacije;

Stabilna kvaliteta veze i standardizirana konstrukcija mreže cijevi.

2. Sastav opreme

Standardni stroj za zavarivanje električne fuzije obično uključuje sljedeće strukturne komponente:

Kontrolni domaćin

Omogućuje postavljanje i izlaz napona zavarivanja i vremena zavarivanja;

Zaslon zaslona (LCD ili digitalna cijev) koristi se za prikaz parametara zavarivanja, napretka i upita za greške;

Ugrađeni ili vanjski upravljački čip sustav može ostvariti automatsko podešavanje parametara ili snimanje podataka.

Izlazni terminal

Par izlaznih linija spojenih na električne spojne fuzijske cijevi obično imaju opružne čepove ili aligatorske isječke za grijanje napajanja;

Izlazni napon je općenito 8 ~ 48V, što se postavlja prema veličini i marki zavarenih dijelova.

Barcode/QR skener koda (neki modeli)
Bit će barkod na elektrofuzijskoj cijevi, koji sadrži informacije kao što su preporučeni napon i vrijeme zavarivanja;
Skeniranjem, ispravni parametri mogu se automatski postaviti kako bi se izbjegle ljudske ulazne pogreške.
Sustav hlađenja/zaštite
Oprema ima ugrađenu funkciju ventilatora ili toplinske zaštite kako bi se spriječilo pregrijavanje zbog dugoročnog rada.
Sučelje za snimanje podataka (vrhunski modeli)
Građevinski zapisi mogu se izvoziti putem USB ili SD kartice kako bi se zadovoljile potrebe inženjerskih revizija i upravljanja kvalitetom.

3. Detaljno objašnjenje načela zavarivanja elektrofuzije
1. Struktura elektrofuzijskih cijevi
Elektrofuzijske cijevi cijevi su PE pribor posebno dizajniran za zavarivanje elektrofuzije. Oni su usađeni sa zavojnicama za zagrijavanje otpornosti spirale, a vanjski sloj je i dalje PE plastika, što je kompatibilno s običnim PE cijevima. Oni su raznih vrsta, najčešći su:
Elektrofuzija ravno
Elektrofuzijski lakat
Elektrofuzijska majica
Sjedalo za elektrofuzijsku prirubnicu
Elektrofuzijski čep

2. Postupak grijanja i zavarivanja
Nakon uključivanja snage, žica otpora metala brzo se zagrijava na iznad 200 ° C;
Okolni PE materijal omekšava ili se topi odmah;
Istodobno, vanjski zid umetnute PE cijev se također zagrijava i omekšava;
Pod određenim pritiskom i rastopljenim stanjem, njih dvoje se postupno spajaju u jedno;
Nakon završetka zavarivanja, struja je odsječena i faza hlađenja počinje;
Tijekom postupka hlađenja, molekule su umrežene i fiksirane kako bi tvorile zavareni spoj s velikom čvrstoćom i snažnim brtvljenjem.
Poljaljeni slojevi su "homogena fuzija", a njihova fizička struktura jednaka je od matičnog materijala, a snaga je često veća od one u tijelu cijevi.

Iv. Standardni postupak zavarivanja elektrofuzije

1. površinski tretman (vrlo kritično)
Upotrijebite poseban strugač da biste istrljali sloj oksida na vanjskoj površini PE cijevi za oko 0,1 ~ 0,2 mm;
Ako postoji mrlja od ulja, obrišite je industrijskim alkoholom;
Površina mora biti suha, čista i bez prašine.

2. Umetanje i poravnanje
Prilikom umetanja PE cijevi u ugradnju električne fuzijske cijevi, mora se umetnuti na dno;
Upotrijebite središte učvršćenja da biste ga popravili kako biste osigurali da su aksijalni smjer i dubina umetanja standardni;
Spriječite neusklađivanje ili iskrivljenje tijekom zavarivanja.

3. Postavka parametara
Upotrijebite stroj za zavarivanje za skeniranje barkoda za postavljanje cijevi za automatsko čitanje parametara (preporučena metoda);
Ako ne postoji funkcija skeniranja koda, ručno postavite vrijeme i napon zavarivanja prema uputama proizvođača;
Uobičajeni raspon parametara je 39V/45 sekundi do 48V/180 sekundi, što varira ovisno o veličini.

4. Izvršenje zavarivanja
Pritisnite gumb "Start" i oprema će automatski započeti grijanje;
Zabranjeno je pomicanje cijevi i cijevi tijekom zavarivanja;
Općenito, vrijeme zavarivanja kreće se od desetaka do nekoliko minuta.

5. Prirodno hlađenje
Nakon dovršetka zavarivanja, nemojte se odmah kretati ili pritiskati;
Stanite i ohladite 5 do 20 minuta dok se ugradnja cijevi ne ohladi i ne smanji se u obliku;
Vrijeme hlađenja povezano je s temperaturom okoline i promjerom cijevi.